qweqweqe123123

CAM-I САРР

Система CAM-I САРР была разработана компанией McDonnel Douglas Automation Company по контракту с CAM-I в 1976 году. CAM-I САРР — это система управления базами данных, написанная на языке FORTRAN; она реализует структуру базы данных, логику обращения к ней и предоставляет возможность редактирования базы в интерактивном режиме. Схема кодирования деталей и формат вывода задаются полгоователем. Длина кода не должна превышать 36 разрядов. Фирма Lockheed-Georgia использует модифицированный код Опнтца для кодирования в системе САРР. Схема позволяет пользователю работать с любой из существующих систем групповой технологии. Множество деталей, изготовление которых может быть спланировано при помощи CAM-I САРР, определяется возможностями реализации схемы кодирования.

Графическая модель системы CAM-I САРР показана на рис. 10.7. Стандартный план производства для каждого семейства деталей хранится в стандартном последовательном файле в виде последовательности кодов операций (op code). Подробное описание каждого кода операции хранится в отдельном файле — плане операций. Стандартные планы и планы операций приходится разрабатывать для каждой установки, поскольку они зависят от машин, технологий и опыта конкретной компании. В файле матриц семейства хранятся матрицы, определяющие принадлежность деталей к данному семейству по ее коду. Пример матрицы приведен в таблице на рис. 10.8. Столбцы соответствуют разрядам кода, а строки — значениям в этих разрядах. В нашем примере код состоит из пяти разрядов, каждый из которых может иметь значение 0-9. Таким образом, файл матриц семейства содержит все возможные комбинации цифр для данного семейства. Из таблицы следует. например, что к одному семейству будут относиться детали 31 632, 32 646 и 35 638.

 

CAM-I САРР

Технологический план производства формируется системой CAM-I САРР в четыре этапа (рис. 10.7).
 

CAM-I САРР

  1. Поиск семейства, к которому должна быть отнесена деталь, выполняется системой на основании матрицы семейств и кода детали.
  2. Технолог вводит данные для головной метки, по которой формируемый технологический план в дальнейшем может быть идентифицирован. К данным относятся номер детали, материал, имя технолога, название детали и номер версии. Конкретный перечень данных в каждой компании может быгь свой. Обычно этот перечень задается при установке системы в компании.
  3. На следующем этапе система формирует последовательность операций по изготовлению детали (иногда называемую маршрутом - route). Формирование осуществляется путем уточнения или модификации стандартного тенологического плана, состоящего из мнемонических аббревиатур (кодов операций) доступных станков. Примеры кодов операций приведены в табл. 10.2.
  4. Затем создается или редактируется текстовое описание действий, выполняемых на каждой операции. Пример плана операций для кода CNCLATH приведен в табл. 10.3. После подготовки планов всех операций они объединяются вместе, что дает полный технологический план производства. Этот план сохраняется в виде файла и при необходимости может быть распечатай или изменен
 

CAM-I САРР

CAM-I САРР
Подробнее об этих этапах рассказывается в аналогичном примере в книге [15].
 

 

Смотрите также