qweqweqe123123

Моделирование и проверка траекторий

Траектории, по которым должен будет двигаться резец в процессе обработки детали, обычно состоят из множества точек, которые невозможно проверить вручную. В прошлом операторы станков с ЧПУ проверяли и корректировали свои программы, обрабатывая деревянные или пластиковые заготовки. В наше время существует программное обеспечение, позволяющее отказаться от этого длительного процесса, заменив его отображением траекторий на экране монитора. Благодаря этому станкам остается только реальная работа с реальными деталями. Программист получает возможность визуально проверить, что.

  • режущий инструмент не снимает с заготовки больше материала, чем нужно;
  • режущий инструмент не сталкивается с зажимами и креплениями,
  • режущий инструмент проходит в глубокие пазы и не задевает никаких ребер;
  • выбранные траектории оказываются эффективны.

Простейший способ визуализации или имитации процесса обработки состоит в отображении траектории режущего инструмента вместе с геометрической моделью детали (рис. 11.39). Отрезки прямых добавляются к изображению по мере считывания данных из CL-файла. Такое моделирование позволяет программисту получить общее представление о том, каким образом движется резец, однако не дает ему возможности обнаружить заглубления, потому что на экране отображаются только положения режущего инструмента, а не изменения детали в процессе обработки.

Моделирование и проверка траекторий

Моделирование и проверка траекторий
 

Для каждой конфигурации нужно создать соответствующую ей систему координат (рис. 11.43). В системе Pro/MFG ось режущего инструмента параллельна оси z, а приближение к детали происходит в отрицательном направлении этой оси. Поскольку деталь должна быть обработана с двух сторон, нам придется создать две системы координат. Готовая деталь вместе с заготовкой показана на рис. 11.43. Все нижеследующие интерактивные операции будут выполняться на этом объекте.

 

Моделирование и проверка траекторий

 

На следующем шаге нужно выбрать производственный участок. Доступен фрезеровальный, токарный и электроэрозионный станок. Выбрав фрезеровальный станок, мы переходим к определению операции. Операцией называется последовательность действий, выполняемых в одной конфигурации. Наша задача требует использования двух конфигураций, поэтому мы должны определить две операции. Для первой операции ОРО10 мы выбираем систему координат OPER1. Эта операция, как будет показано ниже, состоит из 21 последовательности команд ЧПУ.

За первую последовательность мы должны снять объем материала, показанный на рис. 11.44. Для этого выберем подходящий инструмент в меню (рис. 11.45). Параметры обработки для первой последовательности приведены на рис. 11.46. STEP_DEPTH — глубина резания, STEP_OVER — интервал между соседними траекториями, a PROF_STOC_ALLOW и ROUGH_STOCK_ALLOW задают допуск на чистовой проход. Подробное описание прочих параметров дается в руководстве пользователя этого пакета [123]. На следующем этапе нужно указать удаляемый объем. Для этого нужно обратиться к геометрической модели детали, наметить удаляемый объем, пересечь его с заготовкой, указать отступы для поверхностей и т. д. В нашем случае определение объема осуществляется посредством построения его эскиза. Удобство этого метода демонстрирует рис. 1.44. Мы выбираем верхнюю поверхность заготовки в качестве плоскости эскиза, после чего выполняем операцию экструзии. После выполнения всех необходимых действий система имитирует процесс механической обработки (рис. 11.47). На экране траектория инструмента отображается жирной черной линией. Обратите внимание, что резец начинает движение с левого нижнего угла и перемещается зигзагообразно.

Моделирование и проверка траекторий
 
Моделирование и проверка траекторий
 

Моделирование и проверка траекторий

Моделирование и проверка траекторий
 
Моделирование и проверка траекторий

 

Аналогичным образом определяется вторая последовательность: указываются параметры инструмента и технологического процесса, после чего выделяется обрабатываемый объем (рис. 11.48) и строится траектория движения режущего инструмента (рис. 11.49). Оставшиеся последовательности операций проектируются тем же методом.

Моделирование и проверка траекторий

 

 

Смотрите также